【一根液壓軟管成長的心路歷程】

今天我們來看看，一根液壓軟管，需要經歷哪些“慘無人道”的試驗，才能進行量產。

實際上，SAE和ISO標準都對液壓軟管總成的測試方法和評估標準做了定義，這些變態測試項目主要包括：

1、鹽霧測試

2、爆破測試

3、低溫彎曲測試

4、脈沖測試

5、其他

01、鹽霧測試

測試方法：

鹽霧測試是一種加速測試方法， 它先將一定濃度的鹽水霧化，然后噴在一個密閉的恒溫箱內，通過觀察軟管接頭在恒溫箱內放置一段時間后的變化，來反映接頭的抗腐蝕性能的優劣。

評判標準：

最常見的評判依據是，將接頭上出現氧化物所花的時間與設計時的期望值進行比較，以確定該產品是否合格。

例如，Parker軟管接頭的合格標準是，產生白銹的時間要≥120小時，產生紅銹的時間要≥240小時。

當然了，你要是選用選擇不銹鋼的接頭，就不用太擔心腐蝕問題了。

02、爆破測試

測試方法：

爆破測試是一種破壞性試驗，通常是對新扣壓30天內的液壓軟管總成，勻速加壓到4倍的最大工作壓力，以確定軟管總成的最小爆破壓力。

評判標準：

如當測試壓力在低于最小爆破壓力時，軟管就已經出現諸如泄漏，鼓包，接頭彈出或軟管爆裂的現象，均視為不合格。

03、低溫彎曲試驗

測試方法：

低溫彎曲試驗是將待測軟管總成放到低溫箱內，保持低溫箱的溫度恒定在該軟管規定的最低使用溫度下，另外軟管需要保持直線狀態，測試持續24小時。

隨后在芯軸上做一次彎曲試驗，芯軸直徑是軟管最小彎曲半徑的兩倍，完成彎曲后，使其恢復到室溫，目測軟管上沒有裂紋后，接著做耐壓試驗。

至此，整個低溫彎曲試驗才算完成。

評判標準：

整個測試過程中，被測軟管以及相關附件不應該出現破裂；當進行恢復室溫后的耐壓試驗時，被測軟管不能出現泄漏或破裂。

常規液壓軟管的額定工作溫度最低為–40°C，而Parker公司的低溫液壓軟管，可以做到-57°C。

04、脈沖測試

測試方法：

液壓軟管的脈沖測試屬于軟管壽命的預測性試驗。其實驗步驟如下：

先將軟管總成彎成90°或180°，安裝到實驗裝置上；

給軟管總成通入相應的試驗介質，高溫測試時需要使介質溫度保持在100±3℃；

給軟管總成內部施加脈沖壓力，測試壓力為軟管總成最大工作壓力的100%/125%/133%，測試頻率可在0.5Hz~1.3Hz之間選擇，在完成相應標準規定的脈沖次數后（派克對其GlobalCore 787和797進行了2,000,000次循環脈沖測試），實驗完成。

脈沖測試還有一個升級版——曲撓脈沖測試。這個測試需要將液壓軟管總成的一端固定，另一端與水平移動裝置連接，測試的過程中，活動的那一端需要按照一定的頻率往復移動。

評判標準：

在完成所需的總脈沖次數后，軟管總成沒有出現任何失效的情況，則認為通過了脈沖試驗。

05、總結

當然了，雖然說制造商已經對軟管做了諸多的測試，但是在實際使用時，為了各位的安全著想，系統壓力還是不能超過軟管總成所規定的最大工作壓力。以上希望對你有所幫助哦！